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【技术解读】粗纱机的质量控制

日期: 2019-02-06 11:36 浏览次数 :

  粗纱机在纺织行业中起着承前启后的关键作用,如何用好粗纱设备?我们总结了以下四点实用经验与大家分享。

  目前市场上粗纱机生产厂家很多,国内外不同型号有近十余种,每个厂家所产设备都有优缺点,针对使用★△◁◁▽▼厂家生产品种,产品档次,资金状况,都能够选购到适合自己的设备型号。选型目的一定要做到:既能满足生产需要,又不浪费企业资金,还能保证设备状态始终处于良好运行。

  选型后,安装工作是确保产品质量的重要环节,也是最基础的工作,有能力自己安装,条件◇=△▲差者,最好请设备生产厂家或技术较好的同行技工安装调试,一定要找专业人员严格把关,这样在日后生产中,就能很轻松的开展好各项生产工作。

  开展好日常维修是最基础的日常管理,重点要做到:彻底、全面、不留“死角”,就是说要真正保养到位。

  (1) 要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去,纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度,于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸,它是粗纱生产的关键,不仅影响粗纱生活是否好做, 而且,直接影响成纱质量。

  (2) 按纺纱质量的要求,一般最大伸长率,不超过 3%,同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异,均应控制在 1.5%以下为宜。

  (3) 前罗拉至锭翼顶端这段纱条,因捻陷现象而捻度较小,且距离较长,同时锭翼在高速回转时, 有抖动现象,最易产生意外伸长。根据经验应调整到:小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时,纱条可稍有抖动,但以不起浪头为宜。如果上段纱紧张,意味着卷绕速度过快、伸长过大,应把锥轮皮带起始位置向上锥轮大端移动,无锥轮从变频器控制调节,最终目的要做到始终如一地稍有抖动状态。若纺纱过▲=○▼程中纱条逐渐偏紧,说明锥轮皮带每次移动量太少,应减少张力牙齿数,反之则增加张力牙齿数。

  (4) 影响粗纱张力变化的因素有:粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。因而,生产中应建立粗纱质量台帐,对保证生产是完全必要的。粗纱张力的大小,差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率,是影响粗纱质量的重要指标,故要严格加以控制。因为粗纱截面内纤维棉条少得多,捻度又比在细纱低,所以经受较大的张力后,容易产生意外伸长,恶化粗纱条干均匀度,增加断头。

  (5) 当张力差异较大时,粗纱重量不匀率明显增加,一般应控制在 1.0%以内。当粗纱张力小时,粗纱成形松烂,贮运和退绕困难,即影响粗纱本身质量,也使细纱重不均和重量偏差增大。例如在假捻效果较叉的粗纱机上纺纯棉粗纱时,质量指标前排劣于后排。在相同的纺纱条件下,前后排张力不同将造成质量差异。当然,在假捻效果较好的条件下,后排纺纱张力可能大于前排。因此,在粗纱质量○▲-•■□管理方面,除了应注意牵伸部分影响质量外,还应掌握粗纱张力的变化。

  粗纱机的工艺参数主要包括:定量、锭速、牵伸、罗拉握持距及胶圈钳口隔距,罗拉加压、捻系数、卷绕密度,集合器及喇叭头口径,压掌卷绕数。

  (1) 粗纱的定量根据细纱机牵伸能力,纺纱号数,产品质量来确定,其中主要依据纺纱号数。所纺的粗纱越重、纱越粗,但过重,则细纱随牵伸倍数加大,对成纱条干有影响。现在有加大定量至 10g/10m 的,细纱改“V”形牵伸,成纱也不错,值得推广。

  总之,粗纱机总牵伸倍数,除根据细纱号数与熟条定量而定以外,还要参照粗纱机的牵伸形式,由于目前细纱机向高倍数牵伸发展,粗纱可配置较低的牵伸倍数,对质量有利。当采用双短胶圈牵伸的粗纱时, 牵伸倍数可略高于三上四下曲线) 粗纱机的牵伸分配,依据牵伸形式和总牵伸倍数而定,

  在主牵伸区的牵伸能力大时,主牵伸区承担牵伸的倍数宜大,双短胶圈牵伸属于牵伸区能力较大的一种,实践证明,在喂入棉条定量与粗纱定量不变的情况下,后牵伸倍数越大,粗纱条干越差,因此,在主牵伸区工艺条件较好时,后牵伸倍数应偏小掌握。(3) 后牵伸倍数:后牵伸倍数对粗纱条干影响很大。

  一般情况下,双胶圈牵伸装△▪▲□△置,由于胶圈部分的摩擦力较强,而且有一个弹性钳口,能稳定牵伸力,使纤维变速点前移,既集中又稳定。因此,一般后牵伸▪•★倍数配置在 1.08 倍~1.4 倍之间。生产实践中我们在 A454 型、FA468E 型、FA458A 型、FA421 型粗纱机采用 1.1 倍的后牵伸、粗纱条干均匀度为最优。当然条干质量也与胶圈罗拉的加压大小有关。在确定后牵伸倍数时,应当首先了解下胶圈对中罗拉的滑溜率大小,应尽量减少上、下胶圈的滑溜率。另外,当粗纱定量过重时,为防止须条产生分层现象,可取较大的后牵伸倍数,当纺针织用纱时,为防止细纱长片段细节,在选用较小的总牵伸倍数的情况下,后区牵伸倍数也宜偏小掌握。对三上四下牵伸形式来说,由于后区第三罗拉上存在反包围弧,当熟条定量较轻时,后区牵伸倍数也宜偏小掌握,一般 1.17 倍~1.36 倍。(4) 采用大卷装高粗纱机时,锭速可达 1000r/min~1500r/min

  ,粗纱定量不宜过轻,否则会增大意外牵伸导致粗、细纱断头增多,生活难做。(5) 捻系数:当纤维长、整齐度好、细度细时,捻度数应小,反之应大

  ,粗纱具有捻度,才能够承受卷绕及退绕中的张力,且有利于细纱后◁☆●•○△区牵伸对纤维的控制。但捻系★▽…◇数太大,不仅会出现粗纱强力不匀, 而且细纱会产生胶辊打滑,出硬头,增加断头;反之太小,易出现意外牵伸,也增加断头,使产品不匀。(6) 罗拉隔距与加压:罗拉隔距应根据纤维长度确定

  ,过小损伤纤维、甚至出硬头,过大纤维运动不规律、恶化 CV 值质量指标,罗拉加压是为了保证罗拉钳口有足够的握持力,防止纱条在罗拉钳口下打滑及过度分层现象。在牵伸过程中,罗拉钳口能否有效地控制纤维,直接影响条干均匀度和重量不匀率及粗纱疵点的产生,在采用弹簧摇架加压的粗纱机上,由弹簧摆动上销和阶梯下销胶圈钳口控制,钳口的原始隔距随粗◆▼纱定量变化确定。在定量 5g/10m 以上时,选用 4.5mm、5mm、5.5mm、6mm 的◆■原始隔距,在选用时应在足够的弹簧压力条件下,配以较小的钳口,对产品均匀有利,但应定期校正弹簧压力,若压力不一致,会造成较大的锭间差异,钳口过小,则易吐硬头。(7) 粗纱机的前区与中区集合器也相当于一个附加摩擦力界的作用,

  其口径大小为:前区应和粗纱定量相适应,中区应和熟条定量相适应。(8) 锭子垂◆◁•直无摆头,控制在 0.03mm 以内,

  弯曲太大,造成断头增多及无规律性粗细不匀。(9) 锭翼要做到动、静平衡、不歪斜、通道光滑、压掌松紧适当,过紧纱出毛羽,过松容易脱落。

  支臂开档大,会相互碰撞,开档小,则磨砂。压掌弧度不合格,则粗纱卷绕松紧和定量不匀,甚至出疵品, 增加▷•●断头。为了保持机器的正常运转,减少磨损,要定期校正擦拭。4

  牵伸力本身不是工艺问题,但在设计牵伸工艺参数时则必须考虑牵伸力。它与下列因素有关:

  (1) 牵伸力与牵伸倍数的关系:当牵伸倍数等于 1 时,纤维间没有相对运动,牵伸力等于 0。

  随着牵伸倍数的增加,牵伸力急剧增加,以后因纤维间开始滑动,牵伸力增加缓慢,当牵伸倍数接近最大时,牵伸力为最大,最大牵伸力将随喂入的号数,罗拉隔距、纱条密集排列程度,纤维伸直度等而变化。(2) 牵伸力与喂入粗纱捻度的关系,喂入粗纱捻度大,则牵伸力也大

  ,当牵◆●△▼●伸倍数低时,不同捻度粗纱的牵伸力比较接近,这是因为牵伸倍数大时,粗纱捻回解散,捻度影响不显著。(3) 牵伸力与罗拉隔距的关系:当罗拉隔距很大时,减少一些几乎没影响

  ,如继续缩小,牵伸力就逐渐增加,隔距小到一定程度后,牵伸力急剧上升,这是因为一部分纤维的尾端伸入后钳口中,增加了牵引力。(4) 牵伸力与须条密集程度的关系:如在牵伸区中增加纱条的密集程度,牵伸力将随之增大。

  纱条通过集合器时同样增加纤维间的摩擦力,故集合器开口愈小,牵伸力愈大。(5) 牵伸力与纤维细度、长度和伸直度的关系:当纤维细而长时,则因纤维间摩擦阻力大,牵伸力增大。

  如纤维处在卷曲和互相交错纠缠的状态下,则因摩擦力较大,牵伸力也大。反之,纤维愈伸直平行, 牵伸力愈★◇▽▼•▪▲□◁小。(6)与车间相对湿度关系。

  相对湿度在 35%~75%范围内每增加 10%,牵伸力增加 8%,当相对湿度极高时,则有硬头出现。结语

  以上是使用粗纱机的一些体会,正确使用好粗纱机是纺织工程的一项关键环节,只有深刻了解▼▼▽●▽●了各项内涵,才能更好的用好粗纱机、纺出高档次的产品。

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